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做和如何提高球磨机的生产能力

发布时间:2021-09-21 02:46:38 阅读: 来源:气动锤厂家

如何提高球磨机的生产能力

球磨机作为一种通用磨矿设备,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,球蘑机可分为干式湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型球磨机溢流型球磨机两种。

<收缩率S由下式表示: S={(D-M)/D}×100%(1)p>一、实践存问题

1.1 球磨机产量问题

通常来说,提高球磨机产量直接途径有3种:

1、磨机前加置细碎机;

2、改进粉磨系统,提高粉磨效率;

3、加置高效选粉机。

大家都知道,球磨机物料被破碎之后,再进行粉碎关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。上述3种方法,任何1种都可以大幅度提高球磨机产量。当然,如果工厂条件许可话,上述3种方法配套使用,效果最为理想,这也近年来国内外粉磨系统设计大趋势。三者关系:磨前细碎前提,磨后选粉保证,磨内改造根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低,从而降低了粉磨系统负荷;选粉效率提高,最直接效益就成品细粉最大限度地被及时选出,减少水泥成品回粉率,降低球磨机负荷;而磨内改造,也就粉磨系统改进,最根本解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了,如果粉磨系统效率较低,影响不仅仅球磨机产量,更影响水泥质量。

1.2 水泥质量问题

水泥质量,单从粉磨工艺来说,与磨前破碎选粉效率没有直接关系。我国水泥质量检验指标一般有2个:水泥筛余值比表面积。但近年来国际上水泥质量检验指标则水泥颗粒级配,而且,这一指标比水泥筛余值比表面积更能反映水泥质量真实情况。这一点,已经引起我国水泥工作者相当重视。一般说,水泥颗粒,小于3μM颗粒水化较快,不利于水泥长期强度,建议不超过10%;大于65μM颗粒基本无活性,最好没有;16-24μM颗粒活性最高。有水泥厂生产添加石灰石。石灰石没有活性,纯粹一种填充料,但却可以改善水泥成品颗粒级配。

实施水泥新标准以后,水泥筛余值这个指标实际操作意义已经不大。新标准对于比表面积更重视一些,而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。

实施水泥新标准意义就必须大幅度提高水泥成品质量,更进一步意义加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨,为我国加入WTO后水泥行业融入国际市场作准备。这样一来,我国水泥厂,尤其小水泥厂如何提高水泥产量质量,就成了一个亟待解决问题。

提高水泥产量质量途径有很多,调整原燃材料配料方案,改变烧成工艺,加强设备管理等等,这些都需要由生产水泥单位自行解决,而且可能长时间研究改进,目前我们所能做就粉磨工艺上对小水泥厂提供切实有效改进,改进球磨机质量与产量,以更快与国际接轨。

二、提高球磨机产量研究

常常出现同1的保温材料

2.1 粉磨工艺流程

经过研究,不考虑磨前细碎,那么粉磨工艺流程有两种:开流与圈流。同等条件下,圈流产量比开流高约20-35%。圈流产品,其颗粒分布比较均匀,调整水泥等级也比较方便;而开流磨出磨物料即成品,产品颗粒组成分布较分散,存过粉磨现象,影响水泥质量产量。开流磨水泥颗粒分布均该公司当前的PET线材是1种半透明的白色塑料匀系数一般为0.8-0.9,有甚至更低,仅为0.7,其颗粒分布很宽,水泥3D强度可能较高,但后期强度水化率都较低,改变均匀性系数水泥质量也比较困难。其细粉需水量大增会很快水化;而超过65μM颗粒不会水化,对混凝土强度不起作用。所以,我们建议有条件水泥厂最好采用圈流工艺生产,圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0,相对来说窄很多,混凝土质量更好一些。这样不但能大量压缩成本,更使水泥质量等有了显著改善。

2.2 入磨物料粒度

由于磨机干法粉磨时能量利用率仅为2~3%,国内外工程技术人员经过多年科学研究生产实践,提出了“多破少磨、以破代磨”预粉碎工艺,使磨机产量大幅度提高,粉磨电耗也明显降低,增产节能效果很好。所谓“预粉碎工艺”,就将入磨物料粒度由原来20-25MM缩小到3-5MM,将球磨机Ⅰ仓工作内容转移到破碎机完成,从而实现提高球磨机产量目。按产品粒度来分,一般将产品粒度小于3-5MM破碎机称之为细碎破碎机(简称为细碎机)。常用细碎破碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、冲击式破碎机、烘干机、转筒烘干机等。

2.3 入磨物料水分与温度

首先需要说明,入磨物料水分并不越湿越好,水泥细度越细,对水分越敏感,水分不合要求时就要糊球糊磨。一般认为,入磨物料综合水分每增加1%,磨机产量会降低10%。当水分大于5%时,磨机就基本“停止”粉磨了。

2.4 球磨机筒体内通风

球磨机内部通风状况好坏,直接影响到粉磨效率发挥,这开流磨及采取自然拔风磨机比较普遍存问题。通风作用一及时将磨内细粉排出,以免影响粉磨效率;二降低磨内温度,避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时,磨内水蒸汽排放困难,不仅潮湿细粉粘附堵篦缝,降低了单位时间内物料通过量及流速。同时,这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”,从而导致研磨体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1MM时,能使研磨体对物料冲击铝合金在使用前常常需要经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性力减至无料时三分之一,进而导致磨机产量下降,粉磨电耗上升。比较简捷解决办法磨尾拔气筒上部增设轴流风机,同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏,防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部通风顺畅,也彻底解决了磨头冒灰问题。同样,锁风系统也必须搞好,否则,风机风从排料口处直接被抽走了,形成了通风短路,磨内就没有多少风了。现许多厂卸料口加置翻板阀,实际作用并不理想,须重新制作锁风装置。

2.5 球磨机衬板

磨内结构指磨机筒体内衬板、篦板、隔仓板进、出料装置等。磨机衬板主要用来保护筒体,避免研磨体物料对筒体直接冲击摩擦,其次可以用不同型式衬板来调整各仓内研磨体运动状态。我公司生产衬板主要由洛阳耐磨研究院提供,其产品国际市场都占有相当大比例,设计细腻。

2.6 合理调整研磨体装载量(球磨机填充率)与级配

2.6.1 球磨机用电量配比

可根据研磨体装载量吨数大致确定应配多大功率电机。即1吨研磨体量要求配备约10-12KW电机功率。当然,实际情况要根据研究部门结果实际确定。

2.6.2 球磨机填充率

装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积百分比称为球磨机填充系数,又称填充率。经过长时间研究,得出球磨机其值与磨机结构、转速、粉磨形式、粗或细粉磨以及研磨体材质等因素有关,球磨机填充率一般0.4以下。

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